工業水泥耐火材料

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堿性耐火材料

堿性耐火材料與高溫焙燒優異的耐化學侵蝕的能力，以實現生產高品質的水泥窯，高，低，長期的關鍵窯襯材料的安全運行的特點。然

而，它有容易受潮變質，熱膨脹系數，導熱系數比更高的抗熱震性差的主要缺點。目前適應堿性水泥窯用耐火材料，包括進口和國產的

直接結合鎂鉻磚，鎂鉻磚半直接與普通鎂鉻磚，白云石磚，鋯鋯類型沒有特別的地磚，不燒鎂尖晶石與化學鉻磚。

物理和化學性質磚的幾個指標如下：

材料名稱耐壓強度 

/ MPA負載軟化溫度 

（軟化溫度T0.6）/ NE抗熱震性/次，相應的標準 

直接結合鎂鉻磚，...?40“?1600 1100，NE，水，...?4 JC497 - 1992 

與鎂鉻磚半直接，A?35，“?1550 1100，NE，水，...?3企業標準 

普通鎂鉻磚，...?30“?1530℃，水，1100，”?4 GB2277 - 1987 

化學結合不燒磚瓦，A?60，“?1450 1100，NE，水，...?4企業標準 

白云石磚，...?50“?1650 9500，NE，風冷，30 - 

尖晶石磚，...?40“?1650 1100，NE，水，...?6企業標準 

特別的地磚，...?45“?1650 950，NE，風冷，”?30

高鋁磚

抗壓強度高鋁磚耐火度高負荷和更好的抗熱震性下一個。由于其低成本，高品質，他們已被廣泛應用于水泥窯中。各類磷酸鹽高鋁磚，

高強度（不小于經受60MPa），良好的抗熱震性的特點，但高溫蠕變較高，所以，當煅燒氧化鋁磚Vault站點以及。

高鋁磚，引進了少量的ZrO2，使用的模型和四方之間的單斜氧化鋯相變，可導致微裂紋的存在，以提高抗熱震性。選擇合適的顆粒磚的

孔隙率的大小分布較高，但強度高，減少了導熱的熱膨脹。基因形臉和薄釉質膜，以保護從進一步堿性蝕刻磚的水泥窯使用。

對于高鋁水泥窯結合高鋁磚，包括磷酸鹽，磷酸鋁，結合高耐磨磚，抗剝落高鋁磚，化學組合（特殊）高鋁磚，和普通高鋁磚等。

耐堿磚系列

耐堿磚，具有良好的堿腐蝕性能，在一定條件下，氣窯入窯生料和堿化合物的快速反應，形成一個封閉開關保護致密，磚的釉層，以防

止滲水，繼續在“分裂基地“損害特別是新干窯窯窯襯材料不可缺少的。

包括普通的堿堿的磚磚，高強耐堿磚，保溫磚和圓頂型堿堿的磚系列。

系列澆注料

一個簡單的生產技術，能源生產，靈活，方便，水泥窯系統預熱器系統的應用結構復雜的特點，澆注料，已成為越來越普遍。水泥窯用

耐火澆注料剛玉澆注料，高鋁澆注料，澆注料堿光鑄造材料。 

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